小车可采用滑触线,电池组或者无接触供电，单机载重可达1999kg，最高速度可达3m/s，采用二维码定位系统精确定位，定位精度可达±5mm，轨道切换单元动作时间小于5s，凭借高度智能的调度系统可实现高效率的空中货物搬运，解决体能消耗导致的低效等问题，极大降低人工成本。

轨道切换环节有防脱轨机构，消防空间衔接处可设置消防断开机构，确保整个系统在有意外情况时安全稳定。

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应用场景

该系统适用于电商、医药、食品、汽车制造业等生产型企业的环节：

1、从原料仓、半成品仓、线边仓等区域，空中供货到各个生产区域或各个生产工位；

 2、各个生产工位之间，连续加工所需要的工位间搬送；

 3、从各个生产工位，搬送至成品仓或半成品仓；

 4、也适用于跨厂房或跨区域的物料搬送；

 5、从存储区，往各个区域进行定期补货等环节。

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传统输送系统VS空中悬挂小车

传统输送系统特点

1、传统搬送系统采用输送机，遮挡路径，变更困难，柔性差，速度有限25m/min——45m/min、而且占用车间面积大。一台故障整线停止。

2、采用AGV小车虽柔性强，但对地面要求高，坑洼/油性/水性地面易出错，网络通讯要求高易出错，搬运速度尽管最快可达60m/min，但现场各种交叉停止多，

人机交互多，速度无法提升，需要设备台数多，而且到了一定时期，需要全部更换电池，费用大。

                                空中悬挂小车

1、各类生产型企业，层高比较高，大部分是空置的，所以可以充分利用已有空间，而不需要占用生产区域。

2、空中搬送，不遮挡任何生产设备排布，以及人员搬运及行走路径。

3、空中规划，可以采用最优最近路径，提升系统效率避免浪费。

4、有轨方式，速度快，180m/min——240m/min，爆发力强，满足节拍而需要设备少。

5、根据生产能力和公司发展，可逐步增加悬挂小车数量，可扩展性强。

6、物流量有波峰波谷的情况下，可调节使用数量，其他小车在休息区，节省能源，柔性强。

7、悬挂小车的吊挂单元，形式多样，可针对抓、夹、抱等需求，采取不同夹具机构，用途广泛。

8、采用智能调度控制技术，即放即用，控制简单。一台故障时，马上移出，不影响整个系统运行。

EMS空中小车输送系统，助力物流及生产制造企业构建智能物流系统，保证产品制造、物流运输等流程的安全性与高效性，并解决物流仓储数据可追溯性问题，为企业带来系统运营上的“数智化”变革，真正让仓储物流企业实现降本增效,让空投搬运成真。